Вимоги до продуктивності акумуляторної алюмінієвої фольги дуже суворі. Задовольнити вимоги кількох показників неважко, але важко виконати всі вимоги:
1. Якість розплаву. Під час процесу плавлення металу в розплаві будуть певні вкраплення газу, металу та металобрухту, що призведе до появи надмірних точкових отворів і отворів у готовому продукті. Це також важлива причина, яка впливає на якість кінцевої алюмінієвої фольги. Для забезпечення якості алюмінієвої фольги очищення розплаву має вирішальне значення. Ключовим є проведення таких етапів процесу, як дегазація, видалення шлаку та фільтрація. Як правило, індекс вмісту водню контролюється на рівні менше або дорівнює 0.1 мл/100 гАЛ.
2. Контроль форми. Форма пластини, також відома як натяг, є важливим показником прямолінійності алюмінієвої фольги. У алюмінієвій промисловості для контролю використовується онлайн-вимірювач форми. Принцип полягає в тому, щоб використовувати вимірювач форми, щоб відчути силу на одиницю площі в поперечному напрямку алюмінієвої фольги та отримати зворотний зв’язок герметичності алюмінієвої фольги. Виробники акумуляторів зазвичай використовують офлайн-детектори форми для визначення якості форми пластини. Принцип полягає у використанні відповідного натягу для розгладження алюмінієвої фольги та визначення різниці між горизонтальним положенням і величиною провисання краю виробу, яка називається величиною провисання краю.
3. Контроль товщини. Як правило, товщина алюмінієвої фольги для батарей повинна бути в межах ±4%, а стан прокатки алюмінієвої фольги в основному контролюється через онлайн-систему контролю товщини. Хоча деякі наступні виробники акумуляторів сподіваються контролювати допуск товщини алюмінієвої фольги акумулятора в межах ±2%, однак більшість обладнання, яке зараз є на ринку, не може досягти такої точності контролю. Фактори, що впливають на допуск по товщині, включають склад сплаву, гідравлічну систему, округлість валків і точність підшипників. Ці фактори в сукупності обмежують можливості сучасних технологій у досягненні жорсткішого контролю товщини.
4. Якість поверхні. Алюмінієва фольга акумулятора має надзвичайно високі вимоги до якості поверхні алюмінієвої фольги, яка вимагає рівномірного кольору, відсутності серйозних смуг і кольорових відмінностей, відсутності увігнутих і опуклих точок і барабанних ліній, відсутності залишків масла та вторгнення сторонніх речовин, відсутності подряпин і подряпин і інші дефекти. Щоб переконатися, що продукція відповідає цьому суворому стандарту якості, готові акумуляторні плівки перевіряються на наявність точкових отворів і дефектів поверхні.
5. Механічні властивості. Міцність на розрив і відносне подовження алюмінієвої фольги для батарей є показниками механічних характеристик, які потребують уваги. Чим вище міцність на розрив, тим краще. Відносне подовження в межах 5%, і чим вище, тим краще.
6. Поверхневий натяг змочування. Цей показник описується механічною одиницею «значення дина» (тобто дин). Зазвичай користувачі вимагають, щоб поверхневий натяг змочування становив 30-32 дин, а для деяких чутливих матеріалів потрібні вищі значення дин.
7. Якість торцевої поверхні. Тобто якість різання кромки алюмінієвої фольги, на кромці не повинно бути дефектів, таких як V-подібні виїмки, задирки, алюмінієві дроти тощо.
