Чому алюміній 6061-T651 ідеально підходить для обробки
6061-T651 знижує напругу, значно знижуючи ризик викривлення під час обробки. Хоча це мінімізує викривлення, такі фактори, як стратегія обробки та геометрія компонентів, все одно впливають на кінцеві результати. Цей сплав особливо підходить для точних деталей із жорсткими допусками. Для послідовної, надійної обробки,GNEEрекомендує T651 як кращий вибір.
Оброблюваність 6061-T651
6061-T651 трохи складніше обробляти порівняно з 6061-T6, але його процес зняття напруги зменшує викривлення порівняно з необробленими алюмінієвими сплавами. Цей процес покращує точність, зменшує коригування під час обробки та дозволяє точно розрізати потрібні деталі при правильному налаштуванні.
Найкращі інструменти для обробки 6061-T651
Твердосплавні інструменти ідеально підходять для обробки T651 завдяки своїй зносостійкості. Можна використовувати -інструменти зі швидкорізальної сталі (HSS), але вони зношуються швидше. Гострі твердосплавні інструменти забезпечують чистіші різи, що робить їх придатними для -об’ємної або важкої-обробки. Щоб уникнути прилипання матеріалу під час різання, важливо запобігти-з’єднанню країв.
Швидкість різання та швидкість подачі:
Для підтримки ефективності для T651 зазвичай потрібні високі швидкості різання. Повільніші швидкості можуть призвести до грубих поверхонь і пошкодження інструменту. Збалансована швидкість подачі в поєднанні з належним інструментом дозволяє точно контролювати формування стружки, забезпечуючи ефективну та передбачувану обробку.
Охолоджуюча рідина та мастило:
Помірне затоплення або легке охолодження туманом є ефективним для контролю тепла. Невелике змащування допомагає запобігти зварюванню стружки, тоді як надмірна охолоджуюча рідина може перешкодити гладкому різанню. Зазвичай кращим є сухий або злегка змащений стан.
Контроль стружки та обробка поверхні:
T651 виробляє довгі жилаві чіпи, якими потрібно керувати. Використання гострих інструментів із позитивними передніми кутами покращує контроль стружки. Зменшені швидкості подачі під час чистових проходів покращують якість поверхні та забезпечують ефективне видалення стружки.
Загальні оброблені деталі
6061-T651 широко використовується в точному виробництві, аерокосмічній та автомобільній промисловості для структурних компонентів, каркасів і деталей машин. Оброблені з ЧПК-компоненти T651 є точними, не потребують навантажень і відповідають жорстким геометричним допускам. Коли стабільність розмірів має вирішальне значення, T651 є кращим матеріалом.
6061-T6 проти 6061-T651: Порівняльний аналіз
| Фактор | 6061-T6 | 6061-T651 |
|---|---|---|
| Сила | Міцний і витривалий | Трохи міцніший з кращою стресостійкістю |
| Твердість | Жорсткий, але може деформуватися під впливом навантаження | Більш стійкий, краще зберігає форму |
| Оброблюваність | Добре ріжеться, але може деформуватися | Легше обробляти з вищою точністю |
| Зняття стресу | Не знімає-напругу, може деформуватися | Попередньо -напружений, зберігає форму після різання |
| Контроль мікросхем | Утворює довгу стружку, потребує гострих інструментів | Так само чіпси легше ламаються |
| Оздоблення поверхні | Можливо, знадобляться додаткові фінішні проходи | Послідовна обробка після механічної обробки |
| Найкраще використання | Загальне машинобудування, аерокосмічна промисловість, автомобільні деталі | Точна обробка, жорсткі-допуски компонентів |
Як вибрати між 6061-T6 і T651
Вибір залежить від вимог проекту, зокрема щодо поведінки обробки, точності розмірів і пост-обробки:
Висока точність розмірів:
T651 знімає-напругу, мінімізуючи викривлення після механічної обробки. Ідеально підходить для аерокосмічних компонентів, де узгодженість розмірів є критичною. T6 може мати незначну усадку після-обробки.
Великі або тонкостінні-компоненти:
Тонкі стінки або великі деталі схильні до вигинів. T651 зберігає постійні розміри завдяки зняттю напруги, тоді як T6 може деформуватися під напругою різання.
Налаштування та швидкість обробки:
T6 добре працює для стандартної обробки з ЧПУ з належною швидкістю та охолодженням. T651 більш ефективний для глибоких різів і складних контурів, таких як деталі автомобільної підвіски.
Вимоги до обробки поверхні:
T651 створює більш гладкі, однорідні поверхні, зменшуючи потребу в додатковій обробці, особливо для аерокосмічних кронштейнів. T6 може вимагати додаткових проходів або зняття напруги після-обробки.
Обробка після-зварювання:
Обидва сплави добре зварюються, але Т6 може деформуватися після зварювання під час механічної обробки. T651 підтримує вирівнювання більш ефективно.
Бюджет і час виконання:
T6, як правило, більш доступний і доступний, що робить його придатним для загальних проектів. T651 є кращим для високо-точної роботи, що зменшує доопрацювання та економить час.
GNEEнадає вказівки та високоякісні-алюмінієві сплави 6061-T6 і T651, які відповідають усім вимогам точної обробки.
