Розділ 1: Хімічні небезпеки
1.1 Корозійні очищувачі
Лужні рішення (pH >9):
Гідроксид натрію (NaOH) викликає швидке алюмінієве листовий травлення (0. 1 мм/хв при 10% концентрації)
Гідроксид амонію створює тріщини корозії стресу у сплавах серії 2000/7000
Безпечна альтернатива: Очищувачі на основі фосфорної кислоти (ph 4-6)
Забруднення хлориду:
Опромінення морської води зменшується6061- Т6 Алюмінієвий сплавЖиття втоми на 60%
Соляна кислота (HCL) генерує вибухонебезпечний водневий газ
Критичний поріг: >50ppm хлориди прискорюють корозію
Розділ 2: Механічні несумісності
2.1 Абразивні інструменти
Інструмент Typerisk factorrecemended mustitUteTeel дріт Забруднення мазцюм (гальванічна корорія) нержавіючої сталі (304 клас) щітка для щілини (використовується на сталі) вбудовані частинки
2.2 Системи кріплення
Заборонені кріплення:
Звичайні болти з вуглецевої сталі (створює 0. 8V різниця потенціалу)
Мідні заклепки (викликає сильну гальванічну атаку)
Найкраща практика: Використовуйте 5056 алюмінієві або A286 кріплення
Розділ 3: Небезпека покриття
3.1 Системи фарб, щоб уникнути
Фарби на масляній основі: Лущення протягом 6 місяців через погану адгезію
Ґрунтовки, багаті цинками: Понад 12% вмісту цинку викликає збій покриття
Прийнятні системи:
Двоскладна епоксидна з хроматним перетворенням покриття
PVDF фторополімери для архітектурних застосувань
Розділ 4: Попередження про термічну обробку
4.1 Межі температури
Механізм температури серії сплавів
Зварювання окси-палива: Створює крихкі зони, постраждалі від тепла (HAZ) до 25 мм шириною
Розчин: Використовуйте імпульсні MIG з 4043 проводом наповнювача
Розділ 5: Контрольний список дотримання галузі
Тестування ASTM G67: Підтвердити<50mg/cm² mass loss for 6xxx alloys
ISO 9227 соляний спрей: 3000 годин вимоги до експозиції для морських оцінок
AMS 2772 Теплове лікування: Обов’язково для аерокосмічних компонентів
Порада з технічного обслуговування: Завжди проводьте тестування електрохімічного потенціалу, вводячи нові матеріали в алюмінієві системи.
