1. Плавлення та лиття є першим процесом у виробництві алюмінію.
Основний процес:
(1) Інгредієнти: відповідно до конкретних марок сплавів, які необхідно виготовити, розрахуйте кількість додавання різних компонентів сплаву та раціонально підбирайте різні сировинні матеріали.
(2) Плавка: додайте підготовлену сировину в плавильну піч для плавлення відповідно до вимог процесу та ефективно видаліть домішки та гази з розплаву за допомогою методів рафінування дегазації та видалення шлаку.
(3) Лиття: розплавлена алюмінієва рідина охолоджується та відливається в круглі литі стрижні різних специфікацій через глибоку систему лиття за певних умов процесу лиття.
2. Екструзія: Екструзія є засобом формування профілю. Спочатку форму проектують і виготовляють відповідно до поперечного перерізу профільного виробу, а нагрітий круглий литий стрижень видавлюють з форми за допомогою екструдера. Зазвичай використовуваний сплав марки 6063 також використовує процес загартування повітряним охолодженням і подальший процес штучного старіння під час екструзії для повного зміцнення термічної обробки. Різні марки термооброблених зміцнених сплавів мають різні системи термообробки.
3. Фарбування (тут ми зосередимося на процесі окислення)
Окислення: поверхня екструдованих профілів з алюмінієвого сплаву не дуже стійка до корозії. Поверхню необхідно обробити анодуванням, щоб підвищити стійкість до корозії, зносостійкість і зовнішній вигляд алюмінію.
Його основний процес:
(1) Попередня обробка поверхні: використовуйте хімічні або фізичні методи для очищення поверхні профілю, щоб відкрити чисту матрицю, щоб отримати повну та щільну штучну оксидну плівку. Дзеркальні або матові (матові) поверхні можна отримати також механічним шляхом.
(2) Анодування: за певних умов процесу поверхню попередньо обробленого профілю буде анодовано з утворенням щільного, пористого, міцного адсорбційного шару плівки AL203.
(3) Герметизація: закрийте пори пористої оксидної плівки, утвореної після анодування, щоб підвищити захист від забруднення, корозійну стійкість і зносостійкість оксидної плівки. Оксидна плівка безбарвна і прозора. Використовуючи сильну адсорбцію оксидної плівки перед герметизацією, деякі солі металів адсорбуються та осідають у порах плівки, що може призвести до того, що поверхня профілю має багато кольорів, відмінних від оригінального (сріблясто-білий), наприклад: чорний, бронза, золотисто-жовтий колір і колір нержавіючої сталі тощо.
