Фактори, що впливають на міцність термозварювання алюмінієвої фольги фармацевтичної упаковки

1. Сировина і допоміжні матеріали
Оригінальна алюмінієва фольга фармацевтичної упаковки алюмінієва фольга є носієм клейового шару, і її якість має великий вплив на міцність термозварювання продукту. З одного боку, масло на поверхні оригінальної алюмінієвої фольги послабить адгезію між клеєм і оригінальною алюмінієвою фольгою. Якщо поверхня оригінальної алюмінієвої фольги має масляні плями, а поверхневий натяг становить менше 31×10-3мкм, інакше буде важко отримати ідеальну міцність термозварювання. З іншого боку, склад металу та недостатня поверхнева яскравість оригінальної алюмінієвої фольги впливають на міцність термозварювання, тому якість оригінальної алюмінієвої фольги повинна суворо контролюватися.
2. Адгезивний аспект
Клей для фармацевтичної упаковки з алюмінієвої фольги - це спеціальна речовина, що містить розчинник. За певних умов процесу на нього наноситься темна (або світла) сторона оригінальної алюмінієвої фольги. У каналі сушіння після того, як клейовий шар утворюється після висихання, він відіграє вирішальну роль у міцності термозварювання виробу. В даний час більшість вітчизняних виробників використовують імпортну сировину для приготування клеїв, і продукти можуть досягти високої міцності термозварювання. Однак тому, що ціна імпортної сировини занадто дорога. Щоб отримати продукцію з високою рентабельністю, деякі виробники з потужними науковими дослідженнями почали досліджувати та розробляти аналогічну вітчизняну сировину.
3. Виробничий процес
Під контролем певних параметрів процесу клей наноситься на поверхню оригінальної алюмінієвої фольги для утворення плівки, і якість плівки безпосередньо впливатиме на міцність термозварювання продукту. До більш важливих параметрів належать швидкість нанесення покриття, температура секції сушильного каналу, форма, глибина, кількість ліній, положення та кут скребка. Швидкість нанесення покриття визначає час висихання покриття в сушильному тунелі. Якщо швидкість нанесення покриття занадто висока, а температура каналу сушіння занадто висока, розчинник на поверхні плівки покриття буде випаровуватися занадто швидко, в результаті чого розчинник залишиться в плівці. Плівка покриття недостатньо суха, і важко утворити сухий і твердий клейовий шар, що впливає на міцність термозварювання продукту та викликає адгезію між шарами продукту. Форма, глибина, кількість ліній анілоксу валика для покриття, а також положення та кут скребка визначають товщину та рівномірність плівки покриття. Якщо вибір або налаштування не підходять, клей не буде рівномірно нанесений на поверхню оригінальної алюмінієвої фольги, що призведе до нерівномірного утворення плівки, ефект термозварювання продукту погіршиться, а також вплине на міцність.
4. Час термозварювання
Час термозварювання також впливатиме на міцність термозварювання продукту. Загалом, при однаковій температурі та тиску термозварювання більш тривалий час термозварювання може зробити зварювальні частини більш щільними та краще досягти очікуваної міцності термозварювання. Умови процесу сучасних високошвидкісних фармацевтичних пакувальних машин не можуть забезпечити тривале термозварювання. Якщо час термозварювання занадто короткий, термозварювання між клейовим шаром і плівкою ПВХ буде недостатнім. Таким чином, національний стандарт передбачає, що науковий час термозварювання становить 1 с.
5. Температура термозварювання
Температура термозварювання алюмінієвої фольги фармацевтичної упаковки є важливим фактором, що впливає на міцність термозварювання. Якщо температура занадто низька, тканина клейового шару може бути добре зварена плівкою ПВХ, а адгезія між клейовим шаром і плівкою ПВХ не є міцною. Якщо температура занадто висока, це вплине на ліки. Тому прийнятна температура термозварювання зазвичай становить від 150 до 160 градусів.
6. Тиск термозварювання
Щоб досягти ідеальної міцності термозварювання, необхідно встановити певний тиск термозварювання. Якщо тиск недостатній, не тільки клейовий шар виробу та плівка ПВХ будуть повністю приклеєні до термозварювання, але навіть між ними будуть бульбашки повітря, і неможливо отримати хороший ефект термозварювання. Таким чином, національний стандарт передбачає, що тиск термозварювання становить 0.2×10Pa.