Почніть із функції, а не з декору
Розробка упаковки з алюмінієвої фольги повинна починатися з роботи, яку має виконувати упаковка. Пакет, який захищає чутливу до вологи-електронну збірку, і пакет, який зберігає свіжість смаженої кави, можуть мати однакову ламінатну архітектуру, але цільові значення пропускання водяної пари, пропускання кисню, міцності ущільнення та стійкості до проколів абсолютно різні. Спочатку функція, а потім зовнішній вигляд.
Захист продукту: волога, кисень, світло, жир, втрата аромату та статичний розряд
Взаємодія з користувачем: сила відкриття, напрямок розриву, можливість повторного закривання, транспортування та укладання
Відповідність: схвалення-контакту з харчовими продуктами для харчових продуктів, контроль електростатичного розряду для електроніки
Виробництво: швидкість лінії наповнення, вікно ущільнення, ширина рулону та реєстрація друку
Розробка навколо цих чотирьох груп запобігає найпоширенішій несправності в проектах пакування, якою є гарний-мішок, який не може працювати на лінії розливу клієнта, або який не проходить бар’єрний тест після трьох тижнів перебування у вологому складі.
Структура ламінату та вибір матеріалу
Функціональна сумка з фольги - це ламінат, а не одна плівка. Кожен шар надає одну властивість, а клейова система утримує збірку разом у діапазоні температур герметизації та експлуатації.
| Шар | Типовий матеріал | функція |
|---|---|---|
| Зовнішня, для друку | PET, BOPP або папір з покриттям | Поверхня для друку, стійкість до подряпин, жорсткість, стійкість у напрямку машини |
| Бар'єрне ядро | Алюмінієва фольга 6-12 мікрометрів | Абсолютний світлоблок, дуже низька волого- та киснепроникність, збереження аромату |
| Клей | Смола для ламінування-на основі розчинників, без{1}}розчинників або екструзійного ламінування | Міжшарове склеювання та стійкість до реторт або морозильних умов |
| Герметизуючий внутрішній шар | LDPE, LLDPE або CPP | Термозварювання до себе, міцність ущільнення, сумісність із -контактом із харчовими продуктами |
Товщина фольги - головний важіль витрат. Приблизно нижче дев’яти мікрометрів утворення точкових отворів під час друку, ламінування та використання швидко зростає, тому високий-бар’єрний медичний і -зберігається-структури харчових продуктів зазвичай залишаються на рівні дев’яти мікрометрів або вище. Понад дванадцять мікрометрів додаткова товщина створює невеликий додатковий бар’єр для більшості сухих виробів і здебільшого збільшує вагу та вартість.
Ефективність бар’єру та методи випробувань
Претензії щодо бар'єру повинні бути прив'язані до виміряних значень. Швидкість пропускання водяної пари зазвичай вимірюється за допомогою методу інфрачервоного датчика, описаного в ASTM F1249, а швидкість пропускання кисню за допомогою кулонометричного методу, описаного в ASTM D3985. Готові ламінати та пакети перевіряються на відповідність GB/T 10004 для ламінованих плівок і пакетів для пакування. Там, де пакет торкається харчових продуктів, пластикові шари також мають відповідати відповідним-вимогам щодо матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, зокрема GB 4806.7 для пластикових матеріалів і виробів, які контактують з харчовими продуктами.
Практична специфікація перераховує межі пропускання при заявленій температурі та відносній вологості, оскільки бар’єрні значення різко змінюються залежно від умов випробування. Вказівка числа без умов робить специфікацію недійсною.
Конструкція для запечатування, відкриття та транспортування
Ширина зварювання: від п’яти до десяти міліметрів для трьох-бокових-герметизуючих і стоячих-мішків, ширше для важких наповнень
Геометрія ущільнення: плоске ущільнення, дно з вставкою, основа дой-пак, ребристе ущільнення або ущільнення внахлест залежно від наповнювального обладнання
Розкриття: виїмка на розрив, вирівняна з напрямком машини, лазерне надрізання для контрольованого розриву без виїмки
Закриття: натисніть-, щоб-закрити блискавку, повзунну блискавку або дегазаційний клапан для продуктів, які виділяють газ
Поводження: радіус кута, жорсткість укладання та поведінка вакууму чи газу-промивання на автоматичних лініях
Статичний контроль: дисипативні або антистатичні внутрішні шари для плат, модулів і компонентів
Ущільнення вікна – параметр конструкції, який найчастіше недооцінюють. Широке вікно ущільнення дозволяє пакувальній лінії витримувати температурні зміни; вузьке вікно створює течі, які з'являються лише після транспортної вібрації.
Поширені помилки проектування
Погоня за новими матеріалами чи формами, ігноруючи безпеку, надійність і зручність
Пере-зазначення товщини фольги без підтвердження того, що виміряний бар’єр справді покращується
Вибір клею для реторт або морозильної камери, який втрачає міцність з’єднання при робочій температурі
Розміщення виїмки в місці, де розрив стікає з ущільненням і змушує користувача розрізати пакет
Ігнорування реальності-лінії заповнення: вага заповнення, висота падіння та геометрія-щелепи
Пропускає симуляцію транспортування, тому дірочки з’являються лише після того, як відправлення прибуде
Часті запитання
Q: Які галузі промисловості використовують пакувальні пакети з алюмінієвої фольги?
Їжа та напої, фармацевтика, електроніка для антистатичних і вологонепроникних пакетів, хімікати та медичні пристрої. У кожному секторі застосовуються різні вимоги до бар’єрів, відповідності та чистоти.
З: Чому замість металізованої плівки використовується алюмінієва фольга?
Твердий шар фольги повністю блокує світло та запобігає пропусканню вологи та кисню набагато нижче, ніж металізований шар,-нанесений вакуумним напиленням, що важливо для тривалого терміну зберігання та-чутливого до вологи обладнання.
Питання: якої товщини має бути шар алюмінієвої фольги?
Шість мікрометрів є практичним мінімумом для легких навантажень, дев’ять мікрометрів для загального високого бар’єру та дванадцять мікрометрів для складних-застосувань. Більш товсті шари збільшують витрати з обмеженою вигодою.
З: Що робить сумку придатною для електроніки?
Розсіювальний або антистатичний внутрішній шар, повністю герметичний фольгований бар’єр і конструкція, яка запобігає утворенню трибоелектричного заряду під час розмотування та відкриття.
З: Як перевіряється якість пломби?
Випробування міцності на розрив виробничих зразків, випробування на проникнення барвника або вакуумне герметичність пакетів, а також випробування на розрив для важких наповнень, усе на крайніх межах герметичного вікна.
З: Чи можна переробити пакети з фольги?
Багато{0}}ламінати важко розділити, тому переробка залежить від місцевої інфраструктури збору. Зменшення загальної кількості шарів і використання герметизуючих шарів із моно-матеріалу покращує придатність до вторинної переробки без втрати бар’єрних характеристик.
