6061 Анодований рівний алюмінієвий кутник: міцність і стійкість до корозії

Короткий огляд 6061 Анодований рівний кут

6061 анодований рівномірний алюмінієвий кутник – це екструдований профіль Al-Mg{-Si L-, який постачається в стані T6 або T651 і оздоблений анодною плівкою сірчаної кислоти. Сплав номінально містить 0,8-1,2% Mg і 0,4-0,8% Si, з додаванням 0,04-0,35% Cr для покращення зернистої структури та компенсації шкідливого впливу домішок заліза. Рівні ніжки виготовляються в широкому діапазоні розмірів, як правило, від 10 × 10 мм до 150 × 150 мм, з товщиною стінки від 1 мм до 20 мм і довжиною фрез 3000–6000 мм. Термо{23}}матриця забезпечує шлях навантаження; тверда оксидна оболонка забезпечує захист від стирання та корозії. Це поєднання є причиною, чому профіль обрано для захисту машин, конвеєрних рам, опор шин, внутрішніх конструкцій рейок, морського обладнання та підрамників кузовів вантажівок, де голе оздоблення фрези може забруднитися та пожовкнути протягом кількох місяців експлуатації.

Механічні властивості рівного кута 6061 за відпуском

Мінімальні значення відповідають вимогам ASTM B221 до екструдованого прутка та форми; типові значення – це значення, які зазвичай вимірюють на промислових пресах-загартованих, зістарених екструзіях. Відпалений відпуск визначається максимальною міцністю, щоб формування та згинання залишалися практичними, тому купується кут відпуску O-для робіт із-формуванням або щільним-радіусом і кут T6 для конструкційних завдань.

Практика екструзії, гасіння та старіння

6061 помітно більш чутливий до гарту, ніж збіднений сплав 6063, тому швидкість охолодження, виміряна з моменту виходу профілю з матриці, визначає кінцеву міцність. Заготовка нагрівається приблизно до 450–500 градусів і екструдується при температурі контейнера 400–480 градусів; потім профіль проходить крізь вбудований водяний розпилювач або водяний жолоб протягом кількох секунд, опускаючись нижче 200 градусів досить швидко, щоб утримувати Mg і Si у перенасиченому твердому розчині. Повільне охолодження повітрям може коштувати 20–30% від досягнутої міцності на розрив, навіть якщо наступний цикл старіння правильний, а втрату неможливо відновити повторним-старінням. Після загартування відрізки розтягуються або випрямляються, розрізаються, а потім штучно старіють при приблизно 175 градусах протягом 8 годин, щоб досягти T6. Там, де стабільність розмірів після механічної обробки має вирішальне значення - довгі рамні рейки, затискні пластини, гусениці роботів, оптичні столи - замість цього вказується загартування T651: той самий цикл старіння з подальшим контрольованим розтягуванням приблизно на 1–3%, що знімає залишкову напругу та обмежує деформацію під час фрезерування.

Утворення{0}}анодної плівки та корозійна поведінка

Анодування сірчаною кислотою типу II відбувається при 15–20 В постійного струму в електроліті 165–200 г/л сірчаної кислоти, що підтримується при 18–22 градусах. Стандартна захисна та декоративна плівка має товщину 10–25 мкм і сягає 400–600 HV за шкалою мікро-твердості, тому поверхня протистоїть стиранню та механічним пошкодженням набагато краще, ніж фрезерна обробка, тоді як підкладка зберігає свою пластичність. Покриття наростає у вигляді стовпчастої пористої структури, яку потрібно герметизувати: герметизація гарячою деіонізованою водою або герметизація ацетатом нікелю закриває пори, і саме такий герметичний стан відповідає MIL-A-8625 типу II. Герметичні покриття на профілях 6061 регулярно перевіряються на 336 годин нейтрального соляного туману згідно з ASTM B117 без виразок, а маса покриття на одиницю площі перевіряється згідно з ASTM B137. З боку підкладки Mg₂Si-фаза надає сплаву його природну стійкість до впливу атмосфери та морської води, а 6061 у відпуску T6 не вважається сприйнятливим до корозійного розтріскування під напругою при нормальній експлуатації конструкції. Сліди хрому від 0,04 до 0,35% покращують стійкість до точкової корекції в середовищах, що-містять хлорид. Для прибережної та морської експозиції рекомендується плівка товщиною 15 мкм або більше з належним ущільненням; Обслуговування-зони розбризкування та безперервний контакт із середовищем у діапазоні pH 4–9 виправдовують більш товсту плівку та періодичну перевірку.

Вибір температури та покриття залежно від середовища експлуатації

Внутрішні каркаси, захисні та робочі столи: T6 з плівкою типу II 10 мкм, прозорою або пофарбованою в чорний колір.

Зовнішнє архітектурне оздоблення, рН 4–9, хімічне середовище: T6 з плівкою 15–25 мкм і герметизація гарячою водою або ацетатом нікелю.

Морське та офшорне обладнання: T6 із плівкою щонайменше 20 мкм або жорстке анодування типу III, де стирання та сольові бризки діють разом.

Зварні вузли: розрахуйте приблизно на 15% зменшення міцності в зоні термічного-впливу, а потім повторно-анодуйте зварний шов локально або нанесіть епоксидне чи поліефірне покриття для відновлення бар’єрного шару.

Оброблені прецизійні рами: T651 для збереження площинності та довжини в межах допуску після фрезерування.

Часті запитання

З: Що означає «рівний» у рівному алюмінієвому кутнику?
Це означає, що обидві сторони L-профілю мають однакову ширину та товщину, тому перетин є симетричним і може бути орієнтований незалежно від довгої чи короткої ноги. Нерівний кут, навпаки, має катети різної ширини.

З: Чи зменшує анодування міцність кутника 6061?
Анодний процес не змінює міцність підкладки на розрив, але сам оксидний шар твердий і крихкий. Тому перед анодуванням необхідно завершити роботу з формування, згинання та-радіуса, оскільки згинання профілю з покриттям може призвести до пошкодження плівки та оголення яскравого металу.

Питання: мені вказати T6 чи T651?
Виберіть T6 для загального каркасу конструкції, де деталі обрізані по довжині та закріплені болтами. Вибирайте T651 щоразу, коли кутник оброблятиметься, свердлиться на довгих центрах або зварюватиметься в прецизійну збірку, тому що-послаблення напруги обмежує рух після видалення матеріалу.

Питання: якої товщини має бути анодна плівка для зовнішнього використання?
Для більшості зовнішніх і архітектурних робіт достатньо запечатаної плівки товщиною 15 мкм або більше. Морські, офшорні та промислові атмосфери вимагають 20–25 мкм або твердого анодування типу III, коли також потрібна стійкість до стирання.

Q: Чи можна зварювати кут 6061?
так Його зварюють присадковим дротом 4043 або 5356, а зона термічного-впливу втрачає приблизно 15% своєї міцності під час відпустки T6. Розташуйте зварні шви подалі від областей пікового-напруження та відновіть захист від корозії на ділянці зварного шва згодом, оскільки зварювання локально руйнує анодну плівку.

З: Чи можна зняти та оновити зношену або знебарвлену анодну плівку?
так Покриття видаляється у лужній або кислотній очищувальній ванні, профіль очищається від шламу та наноситься нове анодування. Субстрат втрачає невелику кількість товщини з кожним циклом, тому повторне видалення зазвичай обмежене на тонкостінних ділянках.