Вибір сировини: високоякісні алюмінієві злитки є основою для отримання високоякісних промислових алюмінієвих профілів. Зазвичай вибираються алюмінієві злитки з більшою чистотою, і відповідні кількості елементів сплаву, таких як мідь, магній, кремній тощо, додаються відповідно до продуктивності необхідного профілю для поліпшення сили, твердості та інших властивостей профілю.
2⃣ Плавлення та лиття: Вибрана сировина поміщається в печі для виплавки. Після досягнення відповідної температури та складу злиття, придатного для екструзії, здійснюється через процес лиття. Процес лиття вимагає суворого контролю швидкості охолодження та умов кристалізації, щоб забезпечити рівномірну внутрішню структуру злиття та зменшити дефекти, такі як пори та розпусність.
3⃣ Нагрівання: нагрівання злиття, як правило, використовує піч опору або газову піч. Мета нагрівання - змусити злиття досягти відповідної температури екструзії, яка зазвичай знаходиться між 450-550 ступенем, а специфічна температура залежить від складу сплаву алюмінієвого профілю. Процес нагріву повинен забезпечити, щоб температура злиття є рівномірною, щоб уникнути локального перегріву або переохолодження, що впливає на якість екструзії.
4⃣ Встановлення цвілі: Проектуйте та виготовляють форму відповідно до форми необхідного профілю та встановіть форму на основі штампу екструдера. Точність та якість форми безпосередньо впливають на розмірну точність та якість поверхні профілю. Наприклад, для високоточних профілів житлових електронних обладнання виробнича точність цвілі повинна контролюватися на рівні Micron.
5⃣ Екструзійна операція: Покладіть нагріваний злитком у екструзійну ствол, запускайте екструдер і подайте тиск через екструзійний стрижень, щоб екструдувати стажування алюмінію через форму. Під час процесу екструзії слід контролювати швидкість екструзії, силу екструзії та інші параметри, щоб забезпечити якість формування профілю. Надмірна швидкість екструзії може спричинити тріщини на поверхні профілю, а недостатня сила екструзії може зробити розмір профілю нестабільним.
6⃣ охолодження: Екструдований профіль потрібно швидко охолонути, щоб виправити його форму та організаційні властивості. Поширені методи охолодження - це охолодження повітря та охолодження води. Повітряне охолодження підходить для профілів з високими вимогами до якості поверхні, тоді як водяне охолодження має швидку швидкість охолодження і може ефективно покращити міцність профілю, але це може спричинити водяні знаки на поверхні профілю.
7⃣ Розтягування та випрямлення: Через внутрішнє напруження та відхилення форми, яке може бути створено під час процесу екструзії, профіль потрібно розтягнути та випрямити. Через обладнання для розтягування та випрямлення до профілю застосовується певна сила розтягування, щоб звільнити внутрішнє напруження в напрямку довжини, і в той же час згинання, скручування та інші дефекти профілю виправляються для підвищення прямолінійності та розміру профілю.
8⃣ пиляння та розміри: Відповідно до фактичних вимог щодо використання, випрямлений профіль розпилюється відповідно до вказаної довжини. Точність пиляного обладнання визначає толерантність довжини профілю. Як правило, високоточна кругла пила або діапазонна пила використовується для розпилення для того, щоб поверхня пиляння була рівною і безпарильною.
9⃣ Поверхнева обробка: з метою поліпшення резистентності до корозії, стійкості до зносу та декоративності промислових алюмінієвих профілів, обробка поверхні. Загальні методи обробки поверхні включають анодизацію, електрофоретичну фарбування, розпилення порошку тощо. Анодизація може утворювати щільну оксид на поверхні профілю для поліпшення стійкості до корозії; Електрофоретична картина може змусити поверхню профілю отримати рівномірне і гладке покриття, яке є декоративним і захисним; Порошкове розпилення може забезпечити різноманітні кольорові варіанти, високу твердість покриття та хорошу стійкість до погоди.
