1. Матеріальні стандарти та основні характеристики
Material Checplestence: AMS -4037 Специфікація відповідає алюмінієвому сплаву 2024 (Alcu4mg1), який є високоміцним твердим алюмінієвим сплавом, призначеним для авіаційних структурних частин. Силу можна додатково покращити за допомогою термічної обробки (стан T351\/T42).
Core переваги: висока специфічна міцність та легка (щільність 2,78 г\/см³), що підходить для навантажувальних деталей, таких як шкури крила, фюзелязькі рами тощо.
2. Хімічний склад та механізм зміцнення
| Елемент | Діапазон вмісту | Функціональні властивості |
|---|---|---|
| Алюміній (Al) | Залишок | Виступає як основний метал |
| Мідь (Cu) | 3.8% – 4.9% | Утворює фазу θ (cual₂) |
| Магній (мг) | 1.2% – 1.8% | Утворює фазу зміцнення S (al₂cumg) |
| Марганець (MN) | 0.3% – 0.9% | Підвищує резистентність до корозії та продуктивність обробки |
| Загальні домішки | Менше або дорівнює 0. 5% | Суворий контроль над домішками (наприклад, Fe, Si) для підтримки матеріальних показників |
3.3. Механічні властивості
TENSILE SOILE: Після гасіння + старіння (стан T351) він може досягти 470-520 MPA, а межа втоми значно краща, ніж звичайний алюміній;
ELongation: Близько 12% -15% у стані O і зменшується до 5% -8% після затвердіння холодної роботи.
4. Технологія обробки та зварювання
Сформованість
Процес холодного прокатання можна обробити в 0. 5-50 мм товщиною пластини, що підтримує точне штампування та розтягування;
Продуктивність різання є середньою, а карбідні інструменти потрібно використовувати після відпалу для зменшення явища приклеювання.
Welding обмеження
Зварювання з газовим зварюванням\/аргоном схильне, що спричиняє міжгранулярні тріщини, рекомендується зварювати зварювання або зварювання тертя (FSW).
5. Поверхнева обробка та резистентність до корозії
Anti-корозійні заходи :
Анодування (товщина плівки 10-25 мкм) або живопис (епоксидний праймер + поліуретановий верх) для підвищення стійкості до розпилення солі;
Алюмінієве покриття (зовнішній шар, покритий чистим алюмінієм) використовується у високій вологості або морському середовищі.
6. Типові області застосування
Aerospace Struction: шкіра фюзеляжу, промінь крила, компоненти підтримки посадки;
Industrial Field: форми з високим навантаженням, гідравлічні системи високого тиску.
7. Технічні характеристики інспекції
Дондеструктивні вимоги до тестування: Ультразвукове тестування (UT), щоб переконатися, що всередині немає тріщин чи включення;
покриття : : :
Тест на перехрестя адгезії (більший або дорівнює gb\/t 9286-1998 рівня 0);
Тест на розпилення солі більше або дорівнює 1000 годин без корозії субстрату.
8. Заходи безпеки для використання
Транспорт та зберігання: плівка + дерев’яна упаковка для піддонів для запобігання вологи та зіткнення та уникнення прямого контакту з голими дошками з корозійними носіями;
Service Environment: Довгострокове вплив рН<3 or >11 вимагає збільшення товщини захисного шару
