1. Підготовка сировини. Основною сировиною алюмінієвої фольги є чистий алюміній, який можна отримати за допомогою електролітичних алюмінієвих елементів. Перед виготовленням сировину потрібно розплавити, щоб полегшити подальшу обробку.
2. Виплавка. Чистий алюмінієвий блок нагрівається до високої температури, зазвичай близько 700 градусів, щоб полегшити наступний етап прокатки. Процес плавлення необхідно проводити під захистом інертного газу, щоб уникнути контакту між чистим алюмінієм і киснем, викликаючи реакції окислення.
3. Розкачування. Розплавлений алюміній вводять у прокатний стан і пресують у тонкі листи за допомогою кількох процесів прокатки та розтягування. Процес прокатки вимагає нагрівання алюмінієвого блоку вище 500 градусів, щоб полегшити прокатку за високих температур і запобігти прилипанню алюмінієвого блоку до рулону. Після прокатки алюмінієвий лист стає дедалі тоншим, зазвичай між 0,006 мм і 0,2 мм.
4. Відпал. Відпал є необхідною стадією у виробництві алюмінієвої фольги. Це здійснюється шляхом нагрівання, ізоляції та поступового охолодження для усунення залишкової напруги та підвищення міцності та пластичності алюмінієвої фольги.
5. Обробка поверхні. Алюмінієва фольга вироблятиме деякі дефекти поверхні та задирки під час процесу прокатки, що вимагає обробки поверхні.
Процес виробництва
Процес обробки алюмінієвої фольги - це алюмінієвий продукт з найбільшою кількістю етапів обробки, найменшою товщиною та найбільшою складністю в промисловості обробки алюмінію. В даний час у промисловості існує два широко використовувані технологічні маршрути обробки: (1) метод гарячої прокатки злитка; (2) Подвійний роликовий метод лиття та прокатки.
Метод гарячої прокатки злитка
Спочатку алюмінієвий розплав відливають у плоский злиток, а потім після гомогенізації, гарячої прокатки, холодної прокатки, проміжного відпалу та інших процесів його продовжують холодно прокатувати в пластину товщиною приблизно {{{{3} }}}.4~1,0 мм як заготовка з фольги (лиття → гаряча прокатка) Заготівля → холодна прокатка → прокатка з фольги).
У методі гарячої прокатки злитка гарячекатану заготовку спочатку подрібнюють для видалення дефектів, таких як оксидний шар і домішки на поверхні зливка, а потім мікроструктуру зливка роблять більш однорідною шляхом гомогенізації, а потім гарячої прокатки. , холодна прокатка та проміжна прокатка. Після кількох процесів, таких як відпал і рекристалізація, внутрішня однорідність структури та розмір зерна заготовки були значно покращені. Тому гарячекатані заготовки, як правило, мають кращу якість і придатні для високоякісної двонульової алюмінієвої фольги та глибокої обробки. Вироби з алюмінієвої фольги. Однак гарячекатані заготовки мають такі проблеми, як високий вихід вуха, легке розтріскування та нерівномірні зони деформації під час процесу глибокого витягування, що обмежує підвищення виходу високоякісної алюмінієвої фольги.
Двовалковий спосіб лиття
Порівняно зі способом гарячої прокатки злитка технологічний процес виготовлення заготовок з алюмінієвої фольги методом лиття прокатки відносно простий; немає необхідності проходити складні етапи процесу, такі як плавлення зливка, фрезерування, гомогенізація та гаряча прокатка, але розплав алюмінію заливається безпосередньо. Введіть два обертові ливарні валики (кристалізатор) і завершіть процеси затвердіння та гарячої прокатки одночасно в зоні лиття та прокатки протягом 2-3 секунд, щоб отримати пластину товщиною від 4 до 7 мм. Подібно до гарячекатаних заготовок з алюмінієвої фольги, литі катані листи також мають пройти низку процесів холодної прокатки та проміжного відпалу, а потім згортаються в пластини товщиною 0.3~0.7 мм як заготовки з алюмінієвої фольги.
