Q1: Методології точної екструзії для складного виробництва профілю
Прямі сили екструзії нагріті заготовки (400-500 градусів) через штампи при тиску до 1500 МПа. Ізотермальна екструзія підтримує постійну температуру в профілях, використовуючи конусоподібні штампи. Виробництво безшовної трубки використовує пронизливі опіки з розмірними допусками 0,1 мм. Гідростатична екструзія використовує тиск рідини для складних геометрії без тертя заготовки-контейнера. Сучасні преси досягають коефіцієнтів екструзії 100: 1 для аерокосмічних стрингерів.
Q2: Просунуті технології прокатки для виробництва фольги та пластини
Тандемний холодний прокат досягає 95% зниження товщини через послідовні трибуни з контролем натягу. Рушення фольги виробляють матеріал товщиною 6 мкм, використовуючи відшліфовані робочі рулони під контролем мікроелементу на рівні мікрона. Асиметричне прокатка викликає деформацію зсуву для вдосконалення зернових структур без відпалу. Кріогенне кочення посилює міцність, придушуючи динамічні механізми відновлення. Лінії безперервного лиття та прокатки (CCR) інтегрують лиття з гарячим коченням для виробництва котушки.
Q3: Процеси формування листового металу для виготовлення автомобільних компонентів
Електромагнітна формування прискорює аркуші до 300 м/с для деформації високої швидкості. Суперпластичне формування (SPF) подовжує дрібнозернисті сплави понад 300% при 450-520 градусах. Гаряче штампування сплавів 7xxx досягає міцності на температуру T6 у сформованих компонентах. Формування рідин-клітин використовує гідравлічний тиск 150 МПа для аерокосмічних шкурів зі зменшеним весною. Інкрементальний аркуш, що утворює адаптації шляхи ЧПУ для виготовлення без інструментів прототипу.
Q4: Приєднання технологій для мультиматеріальних структур
Зварювання тертя (FSW) виробляє шви, що не містять дефектів, при 85% міцності на основний метал без плавлення. Самостійкі заклепки механічно приєднуються до алюмінію до сталі, уникаючи гальванічної корозії. Зварювання лазерного замкові для замках досягає швидкості 10 м/хв з пористістю нижче 0,5% об'єму. Виробництво ультразвукових добавок складає майже мережеві форми з 95% щільністю. Перехідна рідка фаза (TLP) Скріплення створює високотемпературні стики за допомогою проміжних програм.
Q5: Підходи до виготовлення добавок для алюмінієвих компонентів
Селективне лазерне плавлення (SLM) використовує лазери 200-400 Вт з екрануванням аргону, щоб мінімізувати окислення. Порочки, посилені наночастинками (наприклад, SCALMALLOY®), досягають кованих механічних властивостей. Дротяні дугові адитивні виробничі (WAAM) Матеріал 5 кг/год для великих морських компонентів. Біндер -струменення з чорнилами наночастинок дозволяє спікати на 550 градусів нижче точки плавлення. Після обробки стегна після обробки усуває залишкову пористість нижче 0,02%.
