GNEE 5083 H116 Морська{2}}алюмінієва пластинаце високо{0}}міцний,-стійкий до корозії сплав, який широко використовується в суднобудуванні та морському застосуванні, включнорибальські човни, робочі човни, пороми та структурні морські компоненти. Його поєднання механічних характеристик, відмінної зварюваності та чудової стійкості до корозії в морській воді робить його кращим вибором для будівельників човнів та морських інженерів.
Особливості та функції
Відмінна стійкість до корозії морської води:Ідеально підходить для корпусів, палуб і надбудов, які піддаються впливу морського середовища
Висока міцність:Міцніше, ніж багато звичайних сплавів серії 5xxx (наприклад, 5052), що дозволяє створювати тонші та легші структури
Хороша зварюваність:Сумісний із зварюванням MIG (GMAW), TIG (GTAW) і дуговим зварюванням під флюсом, підтримуючи міцні зварні з’єднання
Працездатність:Підходить для згинання,-формування, механічної обробки та обшивки корпусу
Хороша стійкість до втоми:Добре працює при циклічних навантаженнях від хвиль і вібрації двигуна
Підлягає ремонту та переробці:Підтримує підтримку життєвого циклу та стійкість
Типові морські програми
Корпуси та палуби малих та середніх рибальських човнів
Патрульні катери, рятувальні катери та прогулянкові судна
Робочі човни, судна постачання та транспортні човни екіпажу
Стрингери корпусу, шпангоути, перегородки та елементи конструкції
Надбудови, рубки та компоненти, що піддаються впливу суворих морських умов
Стандарти та специфікації
ASTM B928 / B928M- Алюмінієві-пластини, листи та стрічки для морських застосувань
EN 485-2 / EN 573 / EN 545- Європейські стандарти складу та механічних властивостей
ISO 6361- Кований алюміній та алюмінієві сплави (листи, стрічки, плити)
Класифікаційні товариства:ABS, DNV-GL, Lloyd's Register
Хімічний склад (типові межі, мас.%)
| елемент | Типовий | Стандартний діапазон |
|---|---|---|
| Алюміній (Al) | Баланс | Баланс |
| магній (Mg) | 4.0 – 4.9 | 4.0 – 4.9 |
| Марганець (Mn) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 |
| Хром (Cr) | 0.05 – 0.25 | 0.05 – 0.25 |
| Залізо (Fe) | Менше або дорівнює 0,40 | Менше або дорівнює 0,40 |
| мідь (Cu) | Менше або дорівнює 0,10 | Менше або дорівнює 0,10 |
| Цинк (Zn) | Менше або дорівнює 0,25 | Менше або дорівнює 0,25 |
| Титан (Ti) | Менше або дорівнює 0,15 | Менше або дорівнює 0,15 |
| Інші (кожен) | Менше або дорівнює 0,05 | Менше або дорівнює 0,05 |
| Інші (всього) | Менше або дорівнює 0,15 | Менше або дорівнює 0,15 |
Типовий комерційний 5083 містить ~4,5% Mg, ~0,7% Mn і низький Cr для контролю зернистості та стійкості до корозії. Точні значення залежать від стандартів і сертифікатів заводу.
Механічні властивості (типові за станом)
| Власність | H111 (майже-відпалений) | H112 / O | H116 / H321 | Варіанти H32 / H116 |
|---|---|---|---|---|
| Міцність на розрив (МПа) | 290 – 330 | 275 – 305 | 305 – 355 | 300 – 350 |
| Межа текучості 0,2% (МПа) | 130 – 200 | 125 – 190 | 145 – 275 | 145 – 260 |
| Подовження (%) | 10 – 22 | 12 – 25 | 8 – 20 | 9 – 20 |
| Твердість (HB) | ~60 – 80 | ~55 – 75 | ~70 – 95 | ~65 – 90 |
Значення змінюються залежно від товщини листа, стану та стандарту. H116/H321 широко використовуються в плитах корпусу для покращення стійкості-до корозійного розтріскування (SCC).
Гартування і термічна обробка
5083 єне піддається-термічній-обробці; міцність досягається шляхом холодної обробки та стабілізації. Поширені характери включають:
| Вдача | опис | Загальне використання |
|---|---|---|
| O (відпалений) | Розм'якшується термічною обробкою розчину | Формування, глибока витяжка |
| H111 | Трохи загартований-деформацією | Помірне формування |
| H112 | Як-вигаданий | Загальне постачання плит |
| H116 / H321 | Загартований-деформацією та термічно{1}}стабілізований | Морські корпуси - покращено проти SCC |
| H32 | Деформація-загартована та стабілізована | Помірна міцність і пластичність |
H116 або стабілізований стан є кращим для морського використання, щоб протистояти міжкристалітній корозії та-корозійному розтріскуванню під напругою після зварювання.
Зварювання та виготовлення
Методи зварювання:MIG (GMAW), TIG (GTAW), дугове зварювання під флюсом (SAW), точкове зварювання
Присадочні сплави:рекомендовано ER5356; ER5183 як альтернатива
Попередній нагрів:Зазвичай не потрібно; стежити за товщиною та конструкцією шва
Після{0}}зварювання:Міцність HAZ може зменшитися; стабілізовані температури зберігають стійкість до корозії
Згинання/формування:Використовуйте відповідні радіуси вигину відповідно до стану та товщини, щоб уникнути розтріскування
Стійкість до корозії
Відмінна стійкість до морської води та морської атмосфери завдяки високому вмісту магнію та контрольованих домішок
Стійкість до загальної корозії та точкової коррозії; стабілізовані температури H116/H321 допомагають запобігти SCC
Зазвичай використовуються захисні покриття (фарба, анодування) і тимчасові аноди (цинк/алюміній).
Товщина пластини та формати
| застосування | Типова товщина (мм) |
|---|---|
| Обшивка корпусу малого човна | 2 – 6 |
| Корпуси промислових рибальських суден | 4 – 12 |
| Робочі катери / Патрульні катери | 6 – 20 |
| Конструкційні елементи / рами | 6 – 50+ |
Вибір товщини залежить від розміру посудини, класифікації та завантаження. Пластини постачаються після-фінішної обробки,-дробеструминної обробки або покриття за потреби.
Фізичні властивості
| Власність | Типове значення |
|---|---|
| Щільність | 2,66 – 2,70 г/см³ |
| Діапазон плавлення | 590-650 градусів |
| Модуль пружності | ~69 ГПа |
| Теплопровідність | 120 – 140 W/m·K |
| Електропровідність | 34 – 36 % IACS |
| Коефіцієнт теплового розширення (20–100 градусів) | 23,5 × 10⁻⁶ / градус |
Конструкція та структурні міркування
Врахування анізотропії-, спричиненої коченням, і розм’якшення ЗТВ у зварюваних зонах
Втомна конструкція: включає-функції запобігання розтріскування та консервативні деталі
Використовуйте сумісні кріплення, щоб уникнути гальванічної корозії
Нанесіть захисні покриття, забезпечте належний дренаж і підтримуйте катодний захист
Контроль якості та тестування
Сертифікат випробування млина (MTC):Протоколи хімічних і механічних випробувань для кожної партії
Не-руйнівний контроль (NDT):UT на товщину/дефекти; барвник пенетрант для поверхневих тріщин; при необхідності рентгенографія
Механічні випробування:Розтягнення, твердість і корозія відповідно до стандартів класифікаційного товариства
Атестація на зварювання:WPS/PQR і кваліфіковані зварювальники відповідно до EN ISO 9606, ASME
Приклад специфікації
сплав: 5083
Характер:H116 (стабілізована)
Товщина:4 мм (приклад)
Розмір пластини:Ширина до 3000 мм × спеціальна довжина
Оздоблення поверхні:Фрезерування або дробеструйна обробка
Хімічна перевірка:EN 573 / ASTM B928
Механічні властивості:Текуча міцність більше або дорівнює 145 МПа, міцність на розтяг більше або дорівнює 300 МПа
Зварювальний наповнювач:5356 (або за специфікацією)
Сертифікація:MTC EN 10204 3.1 / класифікаційне товариство відповідно до вимог
Переваги порівняно з матеріалами-конкурентами
проти м'яка сталь:~1/3 ваги, чудова стійкість до корозії, легше виготовлення; вимагає ретельного проектування втоми
Порівняно з. 6061 алюмінієм:Краща стійкість до корозії морської води та зварюваність; 6061 може бути міцнішим у термо{1}}оброблених формах
проти композити/GRP:Чудова стійкість до ударів, придатність до переробки, ремонтопридатність; композити можуть бути легшими для складних форм
Транспортування, зберігання та технічне обслуговування
Зберігайте тарілки на пласкій поверхні, у вентильованому місці, над землею, подалі від різнорідних металів
Уникайте лужного/кислотного контакту та забруднення залізом/сталлю
Перевірте наявність точкової, щілинної корозії та цілісність кріплення; підтримувати покриття та анодні системи
Алюмінієва пластина GNEE 5083 H116забезпечує aвисоко-міцне, корозійно-стійке, зварюване та-стійке рішеннядляморські корпуси, надбудови, офшорні судна та структурні морські компоненти, що забезпечує довговічність і надійність у суворих умовах морської води.
