У таких продуктах, як електроніка, автомобілі, двигуни, інструменти, електроприлади, лічильники, побутова техніка та комунікації, від 60% до 80% деталей мають бути сформовані за допомогою форм. Висока точність, висока складність, висока послідовність, висока продуктивність і низьке споживання, продемонстровані використанням форм для виготовлення деталей, не мають собі рівних в інших методах обробки та виробництва. Існує багато матеріалів, придатних для форм, серед яких зазвичай використовуються алюмінієві пластини серії 5 і 6.
В даний час алюмінієва пластина 5052 є широко використовуваним алюмінієвим пластинчастим матеріалом з чудовою продуктивністю та широкими сферами застосування. Вищі вимоги висуваються до процесу штампування та формування форм із використанням алюмінієвих листових матеріалів 5052.
(1) Поверхневе змащування алюмінієвих листових матеріалів є дуже важливим для формування. В даний час алюмінієві пластини зазвичай використовують сухе змащування. Цей процес змащування може надати алюмінієвим листовим матеріалам кращу формувальність, ніж змащування консистентним мастилом.
(2) Формувальна форма повинна забезпечувати якісний процес формування. Ступінь зчеплення тримача заготовки форми має становити понад 85%, а тримач заготовки та поверхня форми мають бути гладкими та чистими. Якщо дозволяють умови, слід виконати хромування.
(3) Формування алюмінієвої пластини також має високі вимоги до контролю вихідного зусилля тримача заготовки обладнання. Якщо це прес простої дії, намагайтеся не використовувати обладнання для формування повітряної подушки. Замість цього використовуйте гідравлічну подушку з ЧПК або подушку керування серводвигуном із більш стабільним контролем тиску.
Переваги прес-форм з алюмінієвих сплавів
1. Матеріал має хорошу однорідність, високу міцність і твердість;
2. Висока точність поверхні, зменшення відходів матеріалу
3. Хороша продуктивність обробки: мінімізація відхилень у хімічному складі, міцності та твердості;
4. Високошвидкісна обробка, майже без деформації, нелегка деформація, розтріскування та деформація під час обробки та напруги;
5. Матеріал має хорошу щільність: унікальний процес подрібнення зерна гарантує, що не буде піщаних отворів, горизонтальних ліній, бульбашок і домішок;
6. Стійкість до високих температур: він не деформується під впливом високої температури робочого середовища.
