Що таке алюмінієва шашка?
Алюмінієва шашка, також продається як проступна пластина або протиковзка пластина, — це згорнутий листовий виріб, який має рельєфний візерунок на одній або обох сторонах, щоб доріжки, платформи та підлоги транспортних засобів збільшували зчеплення. Найчастіше постачаються дві марки: 3003, сплав Al-Mn, вибраний для формування та -загальної стійкості до корозії, і 5052, сплав Al-Mg, який вибирається там, де потрібна висока міцність і стійкість до солоної води. Зазвичай аркуш із візерунком поставляється у стані H114, який поєднує загартований стан H11-з катаним візерунком, тоді як плоский супутній аркуш на тій самій збірці замовляється у H22 або H24 для 3003 та H32 або H34 для 5052.
Сам візерунок утворюється під час прокатки, тому рельєфні стрижні є невід’ємною частиною пластини і не можуть відшаровуватися чи розшаровуватися. Номінальна товщина плити включає шаблон, що означає, що мінімальна товщина, виміряна на землі між брусками, є трохи нижчою за відзначений розмір; це має значення, коли потрібна мінімальна стінка для міцності або захисту від корозії.
3003 Алюмінієва шашка: склад і властивості
3003 – це алюмінієво-марганцевий сплав, що містить 1,0-1,5% марганцю. Додавання марганцю значно підвищує міцність порівняно з комерційно чистим алюмінієм, зберігаючи при цьому пластичність, тому аркуш із візерунком 3003 складається, згортається та розрізається без тріщин.
Міцність: не піддається-термічній-обробці, зміцнюється лише холодною обробкою; Межа міцності на розрив зазвичай падає від 110 до 240 МПа залежно від температури, з візерунком H114 у нижній половині цієї смуги.
Формованість: чудова пластичність, тому плиту можна згинати, фланцювати, прокатувати до радіуса та штампувати у складні форми.
Зварюваність: добре з TIG, MIG або методами стійкості, у більшості випадків забезпечує міцні з’єднання без спеціального вибору наповнювача.
Стійкість до корозії: хороша в атмосфері, прісній воді та багатьох помірно кислих середовищах, але слабша за 5052, де присутні хлориди.
Оброблюваність: м’яке та вільне різання з низьким зносом інструменту та хорошою поведінкою при зрізанні та пилянні.
Типове використання включає внутрішні та зовнішні декоративні панелі, стелі, облицювання стін, компоненти кузова транспортного засобу, які необхідно сформувати, а також харчові та хімічні контейнери, де достатньо помірної міцності.
5052 Алюмінієва шашка: склад і властивості
5052 належить до алюмінієво-сімейства магнію та містить 2,2-2,8% магнію, що підвищує міцність за рахунок зміцнення твердого розчину та надає сплаву добре-відому стійкість до солоної води. Це один із найміцніших сортів алюмінію, що не-піддається термічній обробці, у щоденному використанні.
| Власність | Типове значення для 5052 |
|---|---|
| Вміст магнію | 2.2-2.8% |
| Міцність на розрив | 190-320 МПа через відпуск |
| Межа текучості | 75-280 МПа в залежності від температури |
| Втомна міцність | близько 66-140 МПа, покращуючи з темпер |
| Стійкість до корозії | відмінний проти морської води, соляних бризок і багатьох хімічних речовин |
| Формованість | хороший, але менш пластичний, ніж 3003, через вищий вміст магнію |
| Оброблюваність | важче обробляти, ніж 3003, потребує більш гострого інструменту та контрольованих подач |
Оскільки він дуже добре протистоїть впливу хлоридів, плита 5052 є стандартним вибором для палуб кораблів, морських доріжок, рамп доків, підлог вантажівок і трейлерів, а також будь-якої промислової платформи, яка піддається впливу бризок солі або хімікатів.
3003 проти 5052 Checker Plate: порівняння-о-поряд
| Критерій | 3003 | 5052 |
|---|---|---|
| Сімейство сплавів | Al-Mn, 1,0-1,5% Mn | Al-Mg, 2,2-2,8% Mg |
| Міцність на розрив | 110-240 МПа | 190-320 МПа |
| Межа текучості | нижче | 75-280 МПа |
| Формованість | найкращий у порівнянні | хороший, але вимагає більших радіусів вигину |
| Стійкість до корозії | добре в звичайних атмосферах | начальник морської та хімічної служби |
| Оброблюваність | легше | жорсткіше, потрібен кращий контроль над інструментом |
| Зварюваність | добрий і толерантний | добре з більш жорстким контролем параметрів |
| Відносна вартість | нижче | вище |
Обидва сорти мають однакову геометрію прокату, тому зміна сплаву не потребує нових виробничих креслень; натомість змінюється продуктивність, допустима вага та вартість. Листи з малюнком зазвичай виготовляються номінальною товщиною 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5 і 6 мм із індивідуальною товщиною за запитом, а також у стандартних розмірах листа, таких як 1220 x 2440 мм, 1250 x 2500 мм і 1500 x 3000 мм. Обидва класи охоплюються ASTM B209 для листів і пластин і EN 485-2 для механічних властивостей, з EN 573-3, що визначає склад.
Керівництво з вибору та додатки
| Сервісний стан | Рекомендований сплав | Причина |
|---|---|---|
| Марші внутрішніх сходів, антресолі, декоративне облицювання | 3003 | Найнижча вартість при достатній міцності та легкому формуванні |
| Панелі, які мають бути глибоко сформовані або прокатані до вузького радіусу | 3003 | Найвища пластичність, мінімальний ризик розтріскування |
| Суднові палуби, докові рампи, морські платформи | 5052 | Стійкий до впливу хлоридів і соляних бризок |
| Підлога транспортних засобів, кузови причепів, платформи машин під впливом вібрації | 5052 | Вища міцність і кращі показники втоми |
| Поверхні для обробки харчових продуктів і хімікатів | Або, судячи в кожному конкретному випадку | 3003 для м’якої експлуатації, 5052, якщо чистячі хімікати або солі є агресивними |
Практичне правило полягає в тому, щоб виходити з навколишнього середовища, а не з ціни: якщо плита зазнає солі, розсолу чи агресивної-змивки, 5052 окупить свою вищу ціну за рахунок довшого терміну служби, тому що заміна платформи, що заржавіла, зазвичай коштує набагато дорожче, ніж лист, з якого її виготовлено. Якщо єдиною вимогою є безпечна поверхня для ходьби в приміщенні з певним формуванням під час виготовлення, 3003 є більш економною відповіддю.
Часті запитання
Питання: Що сильніше, 3003 чи 5052?
5052 явно сильніший. Діапазон його міцності на розрив 190-320 МПа значно перевищує 110-240 МПа 3003, а його перевага в межі текучості ще більша, тому 5052 використовується для несучих платформ і настилів.
З: Який сплав легше формувати?
3003 простіше. Його вища пластичність дозволяє мати менші радіуси згину та глибше витягування без розтріскування, тоді як 5052 потребує більших радіусів та більш ретельного налаштування інструменту через його більшу міцність.
Питання: Чи придатна плита 3003 для зовнішнього використання?
Так, у нормальній зовнішній атмосфері та прісній воді він працює добре. Це не найкращий вибір для постійного впливу солі чи-насиченого сіллю прибережного повітря, де 5052 дає помітно довше життя.
Питання: у якому стані постачається шашка?
Лист із візерунком зазвичай постачається як H114, що є станом деформації H11-загартований плюс прокатний малюнок. Плоский лист, який використовується поруч, замовляється у відповідному стані H22 або H24 для 3003 та H32 або H34 для 5052.
З: Чи зменшує рельєфний малюнок товщину пластини?
Номінальна товщина включає малюнок, тому площа землі між брусками тонша за вказаний розмір. Якщо мінімальна товщина конструкції має значення, вказуйте товщину пластини, а не номінальну цифру.
З: Чи можна зварювати обидва сплави?
Так. 3003 зварює легко та допускає широке вікно параметрів, тоді як 5052 також добре зварює, але вимагає суворішого контролю за струмом, швидкістю руху та вибором наповнювача, щоб уникнути пористості та втрати міцності в-зоні термічного впливу.
